Fundição a Vácuo

A fundição a vácuo usa uma câmara de vácuo para forçar o plástico líquido em um molde pré-fabricado, onde então se solidifica. Os moldes são geralmente feitos de borracha de silicone, e por sua vez são baseados em um modelo mestre.

A fundição a vácuo é a solução perfeita para prototipagem rápida de baixo custo. Os moldes podem ser feitos a baixo custo e são altamente detalhados para que os protótipos requeiram pouca pós-produção. Cada molde é bom para cerca de 50 cópias e pode ser produzido rapidamente. Para lotes de pequenas tiragens, a técnica é mais econômica do que a moldagem por injeção de plástico, devido aos custos iniciais com ferramentas de moldagem por injeção. Contudo, para lotes a longo prazo, a moldagem a vácuo é menos adequada.

A primeira coisa necessária é um modelo mestre. Isso pode ser fornecido pelo cliente, mas é mais comumente produzido pelo ProtoFab usando usinagem CNC. O modelo mestre é geralmente feito de metal, mas o plástico também é aceitável, o principal requisito é que ele pode resistir a temperaturas de 40 ° C por um período prolongado. O modelo principal é colocado em uma caixa de fundição e um molde de borracha de silicone é feito em duas partes. O molde tem uma série de pequenos orifícios cortados para permitir a saída de ar e evitar que a pressão se acumule muito.

O molde é exatamente o oposto do mestre, então tudo que é necessário é preencher o molde com material e uma cópia pode ser produzida. No entanto, simplesmente despejar material líquido no molde pode, às vezes, produzir resultados inadequados, de modo que uma câmara de vácuo é necessária para forçar o material até mesmo nas menores folgas, garantindo uma cópia perfeita. Uma vez que o material tenha enchido o molde, ele é colocado em um forno de cura até que o novo objeto esteja completamente solidificado. É então ejetado do molde e o processo pode recomeçar. Os moldes podem ser usados várias vezes até um máximo de cerca de 50, sem diminuir a qualidade das cópias.