Serviço de impressão 3D personalizado - Fabricação sob demanda

A usinagem CNC (Computer Numerical Control) é um processo subtrativo que utiliza ferramentas de precisão para cortar material para produzir a peça ou o produto desejado. A cabeça de ferramenta controlada por software é muito mais precisa do que qualquer ser humano poderia ser, permitindo replicações exatas.

A usinagem CNC é mais adequada para trabalhar com metais do que a impressão 3D, embora também seja possível imprimir em metal em 3D. Outros materiais frequentemente usados com usinagem CNC incluem madeira, espumas e cera, e deve-se notar que diferentes ferramentas são necessárias para cada tipo de material. A usinagem CNC é mais lenta de configurar do que a impressão 3D, mas uma vez preparado o método subtrativo é significativamente mais rápido do que o método aditivo empregado pela impressão 3D. A usinagem CNC também é geralmente mais precisa do que a impressão 3D, com tolerâncias tão baixas quanto 0,001 mm. A desvantagem da usinagem CNC é que projetos altamente complexos podem não ser possíveis devido a problemas de acesso a ferramentas. Em resumo, a usinagem CNC é melhor para projetos relativamente simples usando materiais tradicionais como metal ou madeira, e onde um alto nível de precisão é necessário.

O processo para usinagem CNC é um pouco semelhante à impressão 3D. Como na impressão 3D, é necessário um desenho CAD detalhado, que é analisado por um técnico e importado para um software especializado. No caso de usinagem CNC, no ProtoFab nós convertemos os arquivos para o formato e importamos para a Mastercam. Durante a fase de programação, o técnico tem que decidir qual tipo de ferramenta de corte usar com base nos materiais que estão sendo usados e quaisquer desafios específicos causados pela forma. Quando as ferramentas estiverem prontas e a programação estiver completa, o processo de corte pode começar. Tanto a fresagem CNC como o torneamento CNC estão disponíveis no ProtoFab. O fresamento é o método usado para peças regulares e o torneamento é usado para peças com recursos cilíndricos. Quando o corte é concluído, cada peça é levada para a pós-produção, onde o processo de acabamento começa.

A impressão 3D é um processo de manufatura aditiva no qual um objeto tridimensional pode ser criado adicionando-se camadas de material com precisão. Está revolucionando inúmeras indústrias e oferece níveis de personalização e conveniência inimagináveis. A impressão 3D é capaz de produzir peças complexas que são literalmente impossíveis através de métodos tradicionais, tudo o que é necessário é um desenho CAD. Como é um processo aditivo, as peças podem ser feitas com o mínimo absoluto de resíduos, e a natureza rápida da técnica a torna ideal para indústrias modernas que não podem se dar ao luxo de esperar.

A impressão 3D é uma das técnicas de fabricação mais versáteis disponíveis e pode ser usada em praticamente qualquer indústria. É melhor colocá-lo em uso nos casos em que uma peça ou produto tenha uma forma altamente complexa, por exemplo, estruturas de treliça ou onde detalhes internos sejam necessários. Também é particularmente adequado para fabricação rápida e, muitas vezes, uma impressora 3D pode produzir um produto acabado sem a necessidade de montagem adicional. Também é útil para execuções extremamente curtas, por exemplo, apenas um ou dois protótipos, pois não há custos de ferramentas nem necessidade de produzir um molde.

Primeiro, um arquivo CAD detalhado importado para o software de impressão 3D (Magics). Este software analisa o desenho CAD e divide-o em camadas transversais ultrafinas. Um engenheiro analisará o objeto a ser impresso e decidirá se ele precisa de suportes adicionais para ser impresso, de modo que a estrutura possa permanecer estável. Este material adicional é posteriormente removido na pós-produção. A cabeça da impressora é controlada por laser e gradualmente constrói o objeto trabalhando ao longo das seções transversais finas identificadas pelo software. Uma ampla gama de materiais está disponível, e essa faixa está aumentando o tempo todo à medida que a tecnologia se torna mais avançada.

Com o desenvolvimento contínuo de modernas técnicas de manufatura e negócios cada vez mais buscando flexibilidade na produção, a fabricação de baixo volume tornou-se muito mais popular nos últimos anos. Como um termo, é difícil definir especificamente, mas podemos dizer que a fabricação de baixo volume envolve números significativamente menores do que a produção em larga escala e usa técnicas mais flexíveis. No ProtoFab, nos especializamos neste tipo de fabricação e podemos tornar o processo o mais simples e eficaz possível.

Há pelo menos três razões pelas quais as empresas escolhem o baixo volume de fabricação. Em primeiro lugar, o uso de fabricação de baixo volume pode reduzir muitos dos custos associados à produção em escala total. Mesmo em torno de 100.000 unidades, ainda pode ser mais econômico usar manufatura de baixo volume, dependendo dos materiais usados. Para volumes menores, por exemplo, alguns milhares, o custo benefício pode ser enorme.

Em segundo lugar, a manufatura de baixo volume é inerentemente mais flexível. Os ajustes podem ser feitos facilmente e os ajustes podem ser feitos de forma reativa com base no feedback do consumidor. Com a produção em massa, esse tipo de ajuste geralmente está fora de questão e pequenas falhas são duras em toda a execução. A fabricação de baixo volume também é muito mais rápida e pode atingir um tempo extremamente rápido de comercialização, o que é crítico em alguns setores.

Finalmente, a fabricação de baixo volume pode ser usada como uma ponte para a produção em larga escala. A execução inicial pode ser feita em baixo volume para manter os custos baixos e manter a flexibilidade, e uma vez que o produto tenha provado ser um sucesso e quaisquer problemas tenham sido resolvidos, a produção pode ser mudada para escala completa. Tudo somado, a fabricação de baixo volume oferece uma infinidade de benefícios e vale a pena considerar para uma ampla gama de indústrias e tipos de produtos. Sinta-se à vontade para nos contatar para saber mais.

A moldagem por injeção de plástico é uma das técnicas de fabricação mais rápidas disponíveis. Plástico líquido é injetado em um molde onde é resfriado, solidifica e é ejetado. O mesmo molde pode ser usado inúmeras vezes e o processo de produção de uma peça pode levar apenas alguns segundos. Milhares de diferentes tipos de plásticos estão disponíveis e diferentes polimentos e texturas podem ser aplicados, permitindo um grande grau de personalização e flexibilidade.

A moldagem por injeção de plástico é ótima para quem procura produzir quantidades relativamente grandes de peças ou produtos de forma rápida e econômica. Após o custo inicial de ferramental, os custos adicionais são muito baixos, por isso, faz sentido usar moldagem por injeção de plástico para execuções maiores. Se você precisar apenas de um pequeno número de protótipos, a impressão 3D provavelmente será mais econômica. Ao contrário da fundição a vácuo, um único molde pode ser usado repetidamente mais de 100 mil vezes, então, normalmente, apenas um único molde é necessário. A capacidade de misturar diferentes tipos de plástico (através de moldagem por co-injeção) é outra razão pela qual as pessoas escolhem a moldagem por injeção de plástico. Para outras técnicas de produção, pode ser difícil produzir projetos com materiais mistos. Usos comuns para moldagem por injeção de plástico incluem operações piloto, produção de baixo volume e peças sob demanda.

Primeiro de tudo, um molde é produzido, geralmente de alumínio usinado CNC. O material vem na forma de pellets, que são derretidos em um barril. Este líquido é então comprimido e injetado no molde através do sistema de canais do molde, onde rapidamente se solidifica. Os pinos ejetores então ejetam a peça sólida em um compartimento de carga e o processo pode ser repetido novamente. O tempo que leva para cada peça a ser produzida depende do tamanho e do material usado. Isso varia de apenas alguns segundos para projetos pequenos de até um ou dois minutos para designs maiores e mais complexos. Deve-se notar que a fase de produção é completamente automatizada, de forma que os custos trabalhistas são mantidos no mínimo.

A fundição a vácuo usa uma câmara de vácuo para forçar o plástico líquido em um molde pré-fabricado, onde então se solidifica. Os moldes são geralmente feitos de borracha de silicone, e por sua vez são baseados em um modelo mestre.

A fundição a vácuo é a solução perfeita para prototipagem rápida de baixo custo. Os moldes podem ser feitos a baixo custo e são altamente detalhados para que os protótipos requeiram pouca pós-produção. Cada molde é bom para cerca de 50 cópias e pode ser produzido rapidamente. Para lotes de pequenas tiragens, a técnica é mais econômica do que a moldagem por injeção de plástico, devido aos custos iniciais com ferramentas de moldagem por injeção. Contudo, para lotes a longo prazo, a moldagem a vácuo é menos adequada.

A primeira coisa necessária é um modelo mestre. Isso pode ser fornecido pelo cliente, mas é mais comumente produzido pelo ProtoFab usando usinagem CNC. O modelo mestre é geralmente feito de metal, mas o plástico também é aceitável, o principal requisito é que ele pode resistir a temperaturas de 40 ° C por um período prolongado. O modelo principal é colocado em uma caixa de fundição e um molde de borracha de silicone é feito em duas partes. O molde tem uma série de pequenos orifícios cortados para permitir a saída de ar e evitar que a pressão se acumule muito.

O molde é exatamente o oposto do mestre, então tudo que é necessário é preencher o molde com material e uma cópia pode ser produzida. No entanto, simplesmente despejar material líquido no molde pode, às vezes, produzir resultados inadequados, de modo que uma câmara de vácuo é necessária para forçar o material até mesmo nas menores folgas, garantindo uma cópia perfeita. Uma vez que o material tenha enchido o molde, ele é colocado em um forno de cura até que o novo objeto esteja completamente solidificado. É então ejetado do molde e o processo pode recomeçar. Os moldes podem ser usados várias vezes até um máximo de cerca de 50, sem diminuir a qualidade das cópias.

Como o nome sugere, o acabamento é o estágio final de produção e vem depois da fabricação em si. No ProtoFab, oferecemos uma ampla gama de serviços de acabamento, incluindo pintura, anodização e polimento a vapor. Nossas equipes de acabamento são capazes de se adaptar a requisitos altamente específicos e ter acesso a uma ampla gama de tecnologias avançadas, permitindo a personalização quase ilimitada na fase de acabamento.

Pintura - Isso é muito mais complexo do que simplesmente colocar uma camada de tinta. As menores imperfeições introduzidas na fase de pintura podem estragar um produto e é importante garantir a uniformidade total em toda a execução. A pintura ocorre em condições de laboratório em uma câmara climatizada. Uma ampla variedade de acabamentos de pintura está disponível, incluindo mate, brilho, semi-brilho e metálico.

Correspondência de cores - Estamos muito conscientes da importância de obter uma correspondência exata com a cor pretendida. A pintura sempre ocorre sob um ambiente controlado, com iluminação constante e condições climáticas que podem evitar alguns dos problemas comuns ao combinar visualmente com uma amostra. Além de combinar com uma amostra física, também podemos obter correspondências exatas das cores Pantone.

Lixamento e polimento - Somos capazes de fornecer acabamentos altamente personalizados, desde polimento espelhado até lixamento grosseiro. O lixamento também pode ser usado para preparar um produto para diferentes acabamentos de pintura, como fosco.

Polimento por vapor - Esta é uma técnica avançada para eliminar pequenas imperfeições, mesmo em áreas de difícil acesso. A superfície do plástico é jateada com vapor químico que faz com que a superfície imediata derreta, mas apenas a uma profundidade minúscula. Como se recupera, todas as pequenas imperfeições desaparecem e o acabamento é suave e uniforme. Note que esta técnica só está disponível para plásticos.

Jateamento - Jatear é um método simples, mas eficaz, de acabamento, e vem em muitas formas e variações. Peças e produtos fabricados podem ser jateados com areia, água ou qualquer outro material para obter resultados específicos.

Impressão de almofada - É usada para imprimir um padrão 2D em superfícies que, de outra forma, seriam difíceis de imprimir, por exemplo, em superfícies convexas ou côncavas. Ele funciona transferindo material (geralmente tinta ou corante) através de uma área gravada em uma almofada de silicone. Quando o pad é pressionado contra uma superfície, o material deixa o pad e é transferido para o outro lado. Outras técnicas de impressão oferecidas pelo ProtoFab incluem o silk-screen.